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제목 코어테크 시스템, 플라스틱 성형의 스마트 제조 실현 위한 차세대 가상현실 통합 시뮬레이션 출시
작성자 플라스틱코리아
글정보
Date : 2019/06/01 15:05

 

 

CoreTech System(Moldex3D)사는 전 세계 기업들이 디지털 변혁을 통해 스마트 제조를 실현할 수 있도록 고안된 차세대 플라스틱성형 시뮬레이션 솔루션인 Moldex3D R17을 출시했다. Moldex3D의 최신 버전은 사용자들이 물리적 세계와 가상세계 사이의 격차를 좁힐 수 있도록 보다 포괄적이고 현실적인 시뮬레이션을 제공한다.

 

통합 시뮬레이션 작업환경과 함께 새로운 사용자 인터페이스는 사용자가 제품성능에 대한 분석을 더 빠르고 쉽게 얻을 수 있도록 해 의사결정 프로세스를 가속화하는 데 도움을 준다. 또한, 자동차와 항공우주분야에서 계속 증가하는 경량부품에 대한 수요를 해결하기 위해 Moldex3D R17은 복합체를 다룰 때 다양한 제조 요구를 충족시키기 위해 복합체 시뮬레이션 솔루션에 상당한 진전을 보이고 있다.

 

코어테크 시스템 사장은 “새로운 버전 R17은 Moldex3D의 중요한 이정표다. 설계 엔드나 제조 엔드 또는 시뮬레이션 엔드에서 모두 Moldex3D의 포괄적인 가상현실 통합기능과 보다 즉각적인 제품 통찰의 피드백면에서 지원을 받을 수 있고, 나아가 지능형 제조능력을 향상시키며, 시장 경쟁력을 강화시킬 수 있다” 고 밝혔다.

 

Moldex3D R17 버전의 중요한 업데이트 및 주요 포인트는 가상현실 통합, 실제 기계응답 특성과 재료 압축효과 등이다. Moldex3D R17은 시뮬레이션을 실제 제조에 한 발 더 가까이 다가갈 것을 목표로 실제 현장과 시뮬레이션을 통합하기 위한 새롭고 향상된 기능을 도입해 시뮬레이션 소프트웨어가 물리적 세계에서 중요한 정보를 더 잘 포착하도록 했다.

 

Moldex3D R17은 사용자가 사출성형기의 동적 기계 반응을 고려해 분석에서 얻은 최적화된 처리조건을 현장에 직접 적용함으로써 시뮬레이션과 제조의 격차를 해소할 수 있도록 한다. Moldex3D의 배럴 압축 기능은 사출기의 특성 외에도 배럴과 노즐 내부에서 재료 압축효과를 분석해 재료 거동의 현실적인 예측을 제공함으로써 엔지니어가 정확한 사출압력의 예측이 가능하다.

 

Moldex3D R17 냉각분석은 냉매의 최대 압력 강하, 총 유량 및 열 방출을 포함한 중요한 데이터를 제공하고, 사용자가 금형온도 제어기의 성능을 더 잘 평가할 수 있도록 도와주며, 실제 현장과 시뮬레이션 사이의 원활한 통합을 통해 엔지니어는 시뮬레이션 데이터를 충분히 활용할 수 있어 보다 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있다.

 

시뮬레이션 소프트웨어는 제조업체가 소재의 경량화를 위한 제조공정 확립에 중요한 역할을 한다. 업계 최초로 유동-섬유 완전결합 분석을 개발한 새로운 버전의 Moldex3D는 섬유 배향으로 인한 비등방성 유동 거동을 정확하게 포착하고 예측할 수 있도록 섬유 밀도가 높고 섬유 배향 예측 정확도의 요구가 높은 복합재료 제품을 위한 최고의 솔루션이다.

 

새로운 결합기술 외에도 R17 섬유 배향 분석은 평평한 유리섬유를 추가 지원하며, 제품 설계자가 시뮬레이션 분석을 통해 실제 생산 전에 재료를 선택하고 평가하는 것에 도움을 주고, 치수 안정성 향상 및 제품 변형을 감소시킨다.

 

 

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