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제목 제어장치 구성 및 조작방법 ①
작성자 플라스틱코리아
글정보
Date : 2019/07/28 16:37

 

자료제공 _ LS엠트론 기술교육아카데미

  

3. 제어시스템(PLC) 구성

 

 

MACO Compact 4Slot Controller

- APU Board (AI: 6CH, AO: 4CH, DI: 4EA, DO: 4EA)

- Temp Board(Temp: 8CH, DO: 26EA)

- Temp Board(Temp: 12CH)

- Combo I/O Board(DI: 32, DO: 32)

  

 

MACO Compact 6Slot Controller

- APU Board (AI: 6CH, AO: 4CH, DI: 4EA, DO: 4EA)

- Temp Board(Temp: 8CH, DO: 26EA)

- Temp Board(Temp: 12CH)

- Combo I/O Board(DI: 32, DO: 32)

- Combo I/O Board(DI: 32, DO: 32)

- Combo I/O Board(DI: 32, DO: 32)

 

 

MACO Compact 8Slot Controller

- APU Board (AI: 6CH, AO: 4CH, DI: 4EA, DO: 4EA)

- APU Board (AI: 6CH, AO: 4CH, DI: 4EA, DO: 4EA)

- Temp Board(Temp: 8CH, DO: 26EA)

- Temp Board(Temp: 12CH)

- Temp Board(Temp: 12CH)

- Combo I/O Board(DI: 32, DO: 32)

- Combo I/O Board(DI: 32, DO: 32)

- Combo I/O Board(DI: 32, DO: 32)

 

  

4. 제어시스템(조작판넬) 구성

  

 

  

5. 조작판넬 키

 

주요 특징

 

- 터치스크린: 10.4Inch, 12.1Inch

- 운영체제: Windows CE.Net 6.0

 

- 화면 바로가기: 관련화면으로 바로가기 버튼

- USB 포트를 이용한 데이터 저장·캡처·다운로드·프린터

- 내부 메모리: 4GB

- 작업자 레벨 구분: 4레벨

  

  

 

6. 형개폐 압출 화면

 

위치

형개폐 위치는 화면내의 설정값에 따라 제어된다. 각각에 대한 위치감지는 포텐셔메터로 한다.

 

압력

- 형개폐 압력: 고압형체 압력(고압) 및 저압형체 압력(저압)은 화면에서 값을 설정하면 유압 Manifold에 부착돼 있는 Relief Valve(비례) 로 조정한다.

- 고압 형체압력: R1(전자비례밸브)에 따라 제어된다. G1’압력계 또는 고압 형체결 설정값 상단에 나타나는 값을 보면서 압력을 확인한다.

 

타이머

- 저압형체 시간(TR6): 이동형판의 금형과 고정 형판의 금형 사이의 이물질을 검지하는 기능으로, 시간은 0∼99.9까지 설정 가능하다. 금형 보호위치(LS2A)에서 타이머가 동작하고 설정 시간 이내에 형폐완료(LS2 ON)가 되지 않으면 저압형체 이상경보가 발생되며, 형판이 후퇴하는 기능이다(반복 형판 전진 횟수기능은 선택 사양화면에서 선택이 가능하다).

- 행정초과 타이머(행정시간): 자동동작시 정상적인 사이클타임을 감시한다. 행정시간이 설정된 시간을 초과했을 경우 기계 사이클이 멈추고 알람이 발생된다.

- 정지시간 타이머(정지시간): 자동운전에서 형개 완료 후 다음 동작을 시작하기까지의 정지시간을 의미한다. 정지시간 완료와 동시에 다음 행정이 시작된다.

 

4) 기능 선택

- 형체압 절전: 형체측의 압력을 ‘설정형체력’에서 ‘저압형체력’으로 절환해 절전효과를 얻고자 할때 사용하고, 이 회로는 다음과 같이 사용된다. 사출이 끝나고 캐비티 내의 냉각이 어느 정도 진행됐으면 최대 형체압력으로 유지(Holding)할 필요가 없으므로 계량 시작과 동시에 절전 타이머를 동작해 완료시에 형체 유지압력이 저압으로 전환돼 절전효과를 얻을 수 있다.

 

5) 자동 금형두께 조정(=자동 금형 영점조정)

새로운 금형 셋업시 금형두께를 자동조정한다.

- 조작방법: 취부모드에서 금형전진 버튼과 ZERO 버튼을 1초 이상 동시에 누른다.

- 이때 화면 하단에는 ‘자동영점 조정중’ 이라는 메시지가 나타나 깜박거리며 현재의 위치값이 나타난다.

- 형판이 정지 완료된 후 금형위치는 0mm로 바뀐다.

- 그 다음 각각의 4개의 타이바는 하프너트가 전진할 수 있는 위치까지 전진 혹은 후퇴동작을 한다(타이바의 센서 LS61 ON, LS62 OFF 위치를 확인한다).

- 타이바 동작이 완료되면 각각의 타이바 위치값을 확인한 후 하프너트가 전진한다.

- 하프너트 닫힘 완료 신호를 확인한다.

(=LS17A~D ‘On’ 확인)

- 하프너트 닫힘 완료 신호 확인 후 하프너트가 후퇴한다.

- 하프너트 열림 완료 신호를 확인한다.

(=LS18A~D ‘On’)

- 하프너트가 후퇴한 후 화면상단에 ‘영점조정 양호’ 메시지가 나타나면 영점조정이 정상 완료된다.

- 실행이 잘못됐을 경우 화면상단에 ‘영점조정 실패’ 메시지가 나오며, RESET 스위치를 누른 후 다시 영점조정을 실시하기 바란다.

- 영점조정 후에는 반드시 수동모드로 전환해 화면 상단의 ‘영점조정 양호’ 메시지가 삭제됨을 확인한 후 사용하기 바란다.

  

  

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